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FMC 440 - FMC 470

Os centros de usinagem de 4 eixos interpolados FMC440/FMC470 foram projetados para realizar operações de furação e fresamento em perfis de alumínio ou aço. As funções de usinagem de peças múltipla e usinagem pendular ou usinagem multiparte e pendular, podem ser ativadas (opcional) com a possibilidade de escolher entre varias configurações de morsas e batentes.

VersãoL (mm)P (mm)H (mm)Kg
FMC 440 7714 (com tapete)2160 (com banco dianteiro)23404600
FMC 47010720 (com tapete)2240 (com banco dianteiro)23406400
FMC 440 CZ7714 (com tapete)2800 (com banco dianteiro)2690 
FMC 470 CZ10720 (com tapete)2800 (com banco dianteiro)2650 
Fonte de alimentaçãoPotência total instaladaConsumo de ar para o ciclo de trabalhoPressão de trabalho
3F – 400 VCA – 50 Hz16,6 kW140 NL/ciclo7 bar
Eixo ZCurso verticalmm775
Eixo C Rotação de eletromandril-10°/+ 370°
Eixo D Rotação de eletromandril-10°/+ 190°

Estrutura – PATENTE FOM

Consiste em uma base e um montante vertical dimensionado para garantir boa estabilidade e precisão durante o processamento. A estrutura patenteada da base minimiza o depósito dos cavacos das usinagens. A correia para evacuação dos cavacos pode ser instalada opcionalmente dentro do basamento.

Movimento dos eixos

Os eixos independentes são controlados por servomotores ”brushless” por meio de:

  • Pinhão com dentes e cremalheira helicoidais para o eixo X (longitudinal) e o eixo Y (transversal)
  • Parafuso de esfera de alta precisão e porca esférica pré-carregada para o eixo Z (vertical)

Sistemas de encoder absoluto aplicados a todos os eixos tornam o zeramento (homing) no início da máquina supérfluo.

Sistema de lubrificação centralizada

Um sistema envia automaticamente o lubrificante para os elementos deslizantes e de movimento em intervalos predefinidos sem parar a máquina. As peças lubrificadas especificamente são:

Eixo X: 4 corrediças das guias lineares e a cremalheira.
Eixo Y: 4 corrediças das guias lineares e a cremalheira.
Eixo Z: 4 corrediças das guias lineares e parafuso de esferas do mandril.

Uma mensagem exibida no monitor informa ao operador assim que for atingido o nível mínimo de lubrificante no tanque.

Cabeça de usinagem

Permite usinar nas 3 faces e as pontas do perfil, com a ajuda de agregados angulares nas quais se pode montar discos ou fresas. O eixo basculante consiste de uma junta rotativa de alta precisão e rigidez controlada por uma transmissão de engrenagem com folga zero e motorização Brushless.

Eletromandril

O eletro mandril de 7 kW de potência e 20.000 Rpm de rotação, esfriado a líquido, oferece potência e confiabilidade em qualquer condição de trabalho.Para operações de usinagem particularmente pesadas, é disponível opcional, um mandril com 11 KW de potência e 24.000 Rpm de velocidade.

Disponível opcional:

Modulo Software para rosqueamento rígido

Lubrificação de ferramentas

É realizado com um pulverizador de sobrepressão (lubrificação mínima). O lubrificante utilizado é óleo puro ou, opcionalmente com um tanque dedicado para lubrificação/refrigeração nebulizada.

X-FLOW – PATENTE FOM

Permite a regulação e otimização automática da direção do fluxo de lubrificação nas trocas das ferramentas ou dos agregados de usinagem sem intervenção manual do operador.

Compartimento de ferramentas

O Armazém de ferramentas é posicionado no carro movel (Fig. 1) para reduzir os tempos de trocas. Tem 9 posições que permitem acomodar até dois agregados angulares. No Armazem de ferramentas, o dispositivo para verificar a integridade e medir o comprimento da ferramenta pode ser montado ( Opcional)para garantir uma usinagem precisa. Caso precisar de mais ferramenta a troca automática, é possível instalar (opcional Fig. 2) um armazém adicional de 8 posições, fixado na estrutura de base da maquina, chegando assim a ter 16 ferramentas a disposição.

FIG. 1

FIG. 2

Organização da área de trabalho

Morsas

Em fundição de alumínio; correm ao longo do eixo X através de guias lineais. Guias lineais também asseguram o fechamento das maxilas de ferro fundido. As dimensões reduzidas limitam a necessidade de reposicionar as morsas e asseguram uma fixação rígida muito próxima da usinagem. Cada morsa possui um rolo central para facilitar o carregamento dos perfis e evitar o depósito de cavacos. O posicionamento automático (através do cabeçote móvel de usinagem) é incluído de serie. O posicionamento independente motorizado das morsas, com eixo CN pode ser fornecido como Opcional. A posição da morsa e da tampa são rapidamente ajustáveis sem o uso de ferramentas. A morsa é ajustável para as posições predefinidas, enquanto a tampa é ajustável a todas as posições para garantir o aperto ideal em todas as condições de trabalho.

Batentes

Um batente a levantamento pneumático é fornecido de serie no lado esquerdo, para posicionamento do perfil em ponto zero. Opcional é possível montar um segundo batente pneumático no lado direto. O batente direto é necessário para trabalhar perfis mais cumpridos do eixo X útil da maquina. Neste caso a usinagem será em duas etapas. Dois batentes CNC também estão disponíveis opcionalmente, para usinar em multi peças e dividir a área de trabalho conforme as exigências do cliente.

Medição do comprimento do perfil

É realizada com uma paleta, colocada no carro móvel do eixo X. Após a medição, as cotas de usinagem são atualizadas automaticamente.

Configurações da área de trabalho

Em relação ao número de morsas e batedeiras selecionadas, é possível trabalhar das seguintes formas:

  • Mono ilha uma peça / Mono ilha duas peças
  • Ilha dupla, pendular, 2 peças / Ilha dupla, pendular, de 4 peças (FMC 440)
  • Ilha dupla, pendular, 2 peças / Ilha dupla, pendular, de 5 peças (FMC 470)

Dispositivos de proteção e segurança

O centro de usinagem CNC possui o símbolo CE em conformidade com o conteúdo da Diretiva 2006/42/CE (Diretiva de Máquina). O projeto e a construção do centro de usinagem estão em conformidade com as normas de segurança em vigor na União Europeia e nos principais países industrializados (EUA, Canadá, etc.). Em particular, para o mercado da União Europeia, são cumpridas as seguintes disposições legais: a Diretiva 2006/42/CE (Diretiva de Máquina), a Diretiva 2006/95/CE (LVD) e a Diretiva 2004/108/CE (EMC). O centro de usinagem também está equipado com dispositivos de segurança especiais projetados para atender aos padrões relevantes do produto e aos regulamentos sobre saúde e segurança no local de trabalho:

Envasamento perimetral da máquina com portas móveis intertravadas com fechamento central que garante máxima accessibilidade
e visibilidade durante o processamento e manutenção.

Display luminoso (Logo Fom Industrie) integrado que indica através das diferentes colorações o status das operações de usinagem.

Módulo de segurança do ''eixo parado'' que permite que as portas sejam abertas em condições seguras.

Safety PLC.

Faixas protetoras no montante que abriga o eletro mandril (somente para centro de usinagem CNC com modo de operação
''usinagem pendular'')

Banco de proteção frontal para garantir a distância de segurança entre o operador e o montante (somente para o centro de
usinagem com o modo de operação ''usinagem pendular'').

 

O sistema elétrico foi projetado em conformidade com as disposições contidas nas diretivas da União Europeia 2006/95/CE (LVD), 2004/108/CE (EMC) e em conformidade com as normas aplicáveis que regem a segurança de sistemas elétricos (EN 60204-1, EN 61000-6-2 e EN 61000-6-4). Foi dedicado cuidado especial ao fornecimento de cabos de emergência e ao sistema para ativá-los e reiniciá-los. Se ocorrer alguma falha, o operador é alertado por sinais luminosos e mensagens no monitor. Em caso de falhas ou quebras, os dispositivos de proteção dentro do painel são projetados para evitar ferimentos pessoais e/ou danos materiais ao próprio centro de usinagem.

Se, por qualquer motivo, a interação entre o centro de usinagem CNC e o ambiente em que está instalado infringir quaisquer das condições acima mencionadas, será essencial acordar com o comprador uma solução abrangente para alcançar as condições de segurança necessárias para que o comprador possa tornar a área designada para a instalação do centro de usinagem adequada e segura.

Painel de comando móvel

Engatado à cabine de proteção para a execução dos comandos e programas. Tela de 21,5”

Botoneira de comando para controle a distancia

De serie, ergonômica, permite controlar a máquina durante o processamento de qualquer posição.

PC composto por:
  • Disco solido SSD 128 GB
  • Interface de red RJ45 Gigabit
  • Memoria RAM 8 GB
  • Sistema operacional Windows 10
  • Portas USB
  • 3 anos de garantia internacional ”on site”

 

Interface gráfica baseada no sistema operacional Windows para planejar as operações de usinagem e as peças que geram automaticamente o programa CNC que pode ser executado pelo centro de usinagem.

  • Exibição do perfil e operações de usinagem em um ambiente CAD 3D
  • Display que visualiza a secção do perfil em formato DXF
  • Visualização em 3D do arquivo das ferramentas
  • Otimizações das usinagem
  • Exibição dinâmica das operações de usinagem
  • Display gráfico da área de trabalho
  • Gerenciamento simplificado da sequência do processo de usinagem
  • Display dos recursos técnicos de peças e ferramentas
  • Interface gráfica do usuário
  • Gerenciamento de usinagem paramétrica
  • Criação de operações de usinagem repetidas
  • Cálculo automático da medida correta de posicionamento das morsas
  • Gerenciamento de listas de usinagem
  • Interface gráfica para gerenciamento do controle numérico
  • Modulo para roscamento rígido e interpolado (opcional)
  • Gerenciamento de fluxo de perfuração (opcional)
  • Módulo para a inserção de geometrias “definidas pelo usuário” importando a forma da usinagem dos arquivos em formato DXF para o FST CAM 4 (opcional)
  • Leitor de código de barras sem fio + software de importação para dados de acordo com o protocolo FOM (opcional)

 

Usada para verificar os dados da máquina, os programas do usuário, os sinais de entrada/saída e as variáveis do sistema em tempo real, fornecendo uma solução rápida para resolver problemas e ter uma redução drástica no tempo de parada da máquina. Graças à assistência remota também é possível instalar versões de software atualizadas. O centro de usinagem está ativado para este tipo de serviço. A duração do serviço é limitada ao período de garantia do centro de usinagem.

Os dispositivos a seguir são fornecidos com o centro de usinagem:

  • Dispositivo de travamento do portaferramentas para inserção/remoção de ferramentas
  • Conjunto de chaves

 

A FOM INDUSTRIE não apenas oferece aos seus Clientes uma máquina ferramenta, mas também um sistema produtivo “turnkey” para resolver todos os problemas envolvidos na produção. A experiência da empresa está à disposição do cliente para otimizar a relação entre o desempenho do centro de usinagem e os requisitos tecnológicos de usinagem, o serviço conta com:

  • Um sistema CAD-CAM para criar um projeto que fornece design de peças, criação automática do programa e simulação das operações de usinagem
  • Um grande arquivo de projetos criados para empresas que atuam em importantes setores industriais (automotivo, ferroviário, naval, moveleiro, transporte, aeronáutico, têxtil)
  • Contatos facilitados com os mais importantes e qualificados fornecedores de ferramentas e equipamentos

Cada centro de usinagem é fornecido com uma cópia impressa da seguinte documentação: Manual de usuário e manutenção, completo com diagramas elétricos e pneumáticos; Manual do usuário da unidade de controle. Os manuais estão disponíveis em português.

  • Electromandril 7 kW, 20.000 RPM (HSK-F63) com refrigeração líquida
  • Armazém porta ferramentas de 9 posições na parte dianteira (HSK-F63)
  • N° 2 pares de pneumáticas com posicionamento automático através do montante móvel
  • Batente fixo pneumático retrátil a esquerda
  • Lubrificação mínima com óleo puro
  • Tanque recolhedor de cavacos e retalhos na base
  • Carenagem perimetral com portas retráteis frontais com abertura automática
  • X-FLOW (orientação automática dos bicos de lubrificação)
  • Lubrificação automática dos calços nas guias lineares e das porcas nos parafusos de esferas
  • Equipamento de controle: POWER-D
  • Painel de comando móvel
  • Tela 21.5”
  • Licença para usar o programa FST CAM 4
  • Curso de treinamento FST CAM 4 (dependências da FOM)
Area de usinagem com ferramenta direta L=100 da extremidade de mandril e com ferramentas L=60 na transmissão angular com 2 saída
Eixo X (FMC 470) só cara superior mm 7160
Eixo X (FMC 470) cara superior + pontas mm 7000
Eixo X (FMC 440) só cara superior mm 4160
Eixo X (FMC 440) cara superior + pontas mm 4000
Eixos Y e Z com tampas das morsas rebaixadas mm 300 x 270
Eixos Y e Z usinagem em 3 caras do perfil mm 250 x 270
Eixos A

-15° ÷ +195°
Carateristicas dinamicas
Eixo X Velocidade m/min 100
Eixo Y
Velocidade m/min 66
Eixo Z Velocidade m/min 38
Eixo A Velocidade °/min 9600
Eixos X Aceleração m/s² 3.2
Eixos Y Aceleração m/s² 2
Posicionamento e blocagem de perfil
Morsas com eixo X de posicionamento automático ao longo do
eixo X (longitudinal) na vertical com o montante
n 4 padrão
Numero maximo de morsas (FMC 470)
10
Numero maximo de morsas (FMC 440)
8
Transformação morsas padrão em morsas com posicionamento independente
opcional
Par de morsas com posicionamento ao longo do eixo X (longitudinal) na vertical com o parante
opção
Par de morsas com posicionamento independente
opção
Batente fixo e automaticamente reclinavel n 1 padrão
+ 1 opção
Par de batentes móveis independentes motorizados para usinagem de peças múltiplas
opcional
Multi-peça em Y
opção
Ajuste automático da pressão de morsas
opção
Usinagem de pêndulo + segundo X-FLOW + batedeira pneumática do perfil do lado direito
opção
Usinagem de perfis superdimensionados + túnel de proteção
opção
Dispositivo de medição de comprimento de perfil
opção
Eletromandril
Eletromandril 7 kW 20.000 rpm padrão
Eletromandril 11 kW 24.000 rpm opção
Modulo SW para roscamento rígido opcional
Esfriamento Liquido
Acoplamento de ferramenta HSK – F63
Lubrificação organicas mecanicas
Lubrificação automatica dos patines das guias lineais e das caracois dos parafusos de esferas padrão
Armazem de ferramentas
Armazem de ferramentas 9 posições no cabeçote móvel
de serie
Armazem de ferramentas 8 posições fixado no basamento mm opçional
Diâmetro máximo do disco de corte no armazem (no agregado) mm 230
Diâmetro máximo do disco de corte no armazem (horizontal) mm 250
Comprimento máximo da ferramenta no armazém
180
Dispositivo de medição de comprimento da ferramenta
opção
Lubrificação da ferramenta
Lubrificação mínima

padrão
Lubrorefrigeração mínima (emulsão de água e óleo) + tanque de emulsão

opção
Sistema de lubrificação adicional dedicado ao Flowdrill

opção
X-FLOW (orientação automática dos bicos de lubrificação)

1 padrão
+ 1 opção (PATENTE FOM)
2 bicos integrados na cabeça

padrão
Estrutura base otimizada para coleta de cavacos e sucata PATENTE FOM
Cavacos e sucatas coletadas na base padrão
Correia metálica para evacuação dos cavacos opcional
Carenagem integral (teto) opção
Extrator de fumaça opção
Botoneira de controle com fio de série
Processador
intel i7
Console de comando ajustável padrão
21,5” screen padrão
Logotipo luminoso do FOM indicando o status da máquina padrão
Portas USB 1 plancia + 2 nel PC
SSD 128GB
Memória 8GB
Leitor óptico sem fio para códigos de barras opção
Software Windows 10 – FST CAM 4
Lola pronto padrão
  • Custo adicional para fonte de alimentação especial com transformador
  • Custo adicional para a versão elétrica UL-CSA
  • Custo adicional para refrigeração do gabinete elétrico
  • Sobretaxa para certificação EAC (Conformidade Eurasiana)
  • Tampões de morsas rebaixadas
  • Trabalho mono ilha 2 peças:
  • Segundo X-FLOW
  • Batente fixo pneumático direito
  • No Break, anti-desligamento do PC em caso de falha de energia
  • SW para importação de dados de acordo com o protocolo FOM
  • Software de importação de dados para dados de acordo com o protocolo FOM
  • Driver de conversão de dados
  • Licença para usar o programa FST CAM 4 para escritório
  • Licença adicional para o programa FST CAM 4 para escritório
  • FST SOLID de 3/4 eixos – Módulo de reconhecimento de usinagem a partir de um arquivo tridimensional de etapa
  • Licença de software adicional FST SOLID (centro de usinagem CNC de 3/4 eixos)
  • Licença para o programa FST STATISTICS C4
  • Módulo de cálculo de tempo de licença de uso do programa ”Clock” para FST CAM 4
  • Módulo 2D custom milling para FST CAM 4
  • Módulo 3D custom milling para FST CAM 4
  • TIPO DE CONJUNTO DE FERRAMENTA A1/HSK F63:
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 5 L = 50 mm (HZ-43794)
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 8 L = 63 mm (HZ-43796)
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 10 L = 72 mm (HZ-43795)
    Nº 3 porta-pinças H=70 HSK F63 (DR-714245)
    N° 1 pinça Ø 9/10 ER 32 (DR-75901)
    N° 1 pinça Ø 7/8 ER 32 (DR-75899)
    N° 1 pinça Ø 4/5 ER 32 (DR-75896)
  • TIPO DE CONJUNTO DE FERRAMENTAS A2/HSK F63:
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 8 L=63 mm (HZ-43796)
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 10 L=72 mm (HZ-43795)
    N° 1 broca hss de sulco simples Ø 3 L=61 mm (HZ-76292)
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 6 L=60 mm (HZ-43792)
    N° 1 fresadora de sulco duplo Ø 10 L=110 mm (HZ302415)
    N° 1 broca hss de diam duplo Ø 12/6 L=83 mm (HZ-39024)
    N° 6 porta-pinças H=70 HSK F63 (DR-714245)
    N° 1 pinça Ø 2/3 ER 32 (DR-75894)
    N° 1 pinça Ø 5/6 ER 32 (DR-75897)
    N° 1 pinça Ø 7/8 ER 32 (DR-75899)
    N° 3 pinças Ø 9/10 ER 32 (DR-75901)
  • TIPO DE CONJUNTO DE FERRAMENTA A3/HSK F63:
    N° 1 broca HSS de sulco simples Ø 3,2 L=57 mm (HZ-78782)
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 5 L=50 mm (HZ-43794)
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 6 L=60 mm (HZ-43792)
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 8 L=63 mm (HZ-43796)
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 10 L=72 mm (HZ-43795)
    N° 1 fresadora de sulco duplo Ø 10 L=110 mm (HZ302415)
    N° 1 fresadora de diam. duplo Ø 12/6 L=83 mm (HZ-39024)
    N° 1 fresadora de sulco simples Ø 14 L=100 mm (HZ-45257)
    N° 8 porta-pinças H=67 (DR-24635)
    N° 1 pinça Ø 3/4 ER 32 (DR-75895)
    N° 1 pinça Ø 4/5 ER 32 (DR-75896)
    N° 1 pinça Ø 5/6 ER 32 (DR-75897)
    N° 1 pinça Ø 7/8 ER 32 (DR-75899)
    N° 3 pinças Ø 9/10 ER 32 (DR-75901)
    N° 1 pinça Ø13/14 ER 32 (DR-76047)
  • Agregado angular a 90° com duas saídas
  • Flange de conexão ao mandril
  • Agregado angular para disco vertical
  • Disco Ø 230 mm
  • Flange de conexão ao mandril
  • Cone de montagem do disco de corte
  • Disco Ø 250 mm
  • Manuseio de máquinas para contêiner
  • Kit de levantamento para ponte rolante
FMC 440 – FMC 470

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